Wytwarzanie maszyn i części

Instytut ma duże możliwości w zakresie wytwarzania maszyn, urządzeń i narzędzi oraz części matalowych.

W skład wyposażenia warsztatu wchodzą m.in.:

• prasy mimośrodowe o nacisku 250 do 4000 kN,
• prasy do prasowania obwiedniowego o nacisku 1000-4000 kN,
• prasa hydrauliczna do wyciskania PHdW250 o nacisku 2500 kN,
• wyoblarko-zgniatarka MZH-500 i zgniatarka obrotowa MZH-400,
• uniwersalne przyrządy kuźnicze typu TR,
• piec oporowy przepychowo-rurowy oraz nagrzewnice oporowe i indukcyjne,
• urządzenie do azotowania jonowego JONIMP 900/500,
• elektrodrążarka drutowa AGIE CUT CLASSIC 2.

   

  Instytut oferuje:

• wykonanie maszyn, urządzeń i narzędzi wg indywidualnych zamówień (np. tłoczniki, wykrojniki), a także form wtryskowych do tworzyw sztucznych i stopów aluminium;
• wytwarzanie części metodami obróbki plastycznej, m.in.: 
  • odkuwek wzdłużnych ze stali i stopów metali nieżelaznych, spęczanych metodą TR (max. średnica pręta wyjściowego - 60 mm, max. średnica spęczenia - 100 mm).
    W Instytucie uruchomiono produkcję m.in.:
         - drążka przegubu kulistego do samochodu Fiat Cinquecento
        - odkuwek stalowych dla budownictwa Unii Europejskiej, w ramach kontraktu z holenderską firmą TERWA B.V.
         - odkuwek stalowych dla budownictwa w Stanach Zjednoczonych, w ramach kontraktu z amerykańską firmą Universal Form Clamp Co. Inc.
  • części o złożonych kształtach, wyciskanie na zimno ze stali i metali nieżelaznych
    W Instytucie uruchomiono m.in. produkcję opraw przegubu kulistego do samochodu Fiat Cinquecento.
  • wytłoczek o złożonych kształtach (kształtowanych m.in. metodą hydromechaniczną), także ze stali nierdzewnych
  • części osiowo-symetrycznych typu tarcza z trzpieniem, o długości do 300 mm i średnicy tarczy do 190 mm, kształtowanych na zimno lub ciepło na prasach do prasowania obwiedniowego
  • wyrobów wyoblanych i zgniatanie obrotowe stożków, pocienianie i wydłużanie pobocznicy wytłoczek w zakresie średnic 40-400 mm oraz wyoblanie wyrobów o średnicy do 500 mm z krążka o średnicy do 700 mm.;

• azotowanie jonowe narzędzi i części maszyn o max. masie 200 kg, mieszczących się w komorze urządzenia JONIMP 900/500 o wymiarach 900x500 mm;
• obróbkę cieplną stali konstrukcyjnych i narzędziowych w konwencjonalnych piecach komorowych i wgłębnych, w temperaturze do 1000 ^oC;
• piaskowanie wyrobów metalowych.